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| ● | 機(jī)架形式 | 龍門(mén)式框架結(jié)構(gòu)，整體回火噴沙處理 |
| ● | 導(dǎo)軌間距 | 4000mm |
| ● | 導(dǎo)軌長(zhǎng)度 | 12000mm |
| ● | 導(dǎo)軌型號(hào) | 43KG/米重軌，每根/2米 |
| ● | 驅(qū)動(dòng)方式 | （松下）伺服雙邊驅(qū)動(dòng) |
| ● | 數(shù)控系統(tǒng) | 上海方菱F2500B |
| ● | 操作臺(tái)位置 | 座式，右操作 |
| ● | 電控部分 | 正泰電器 1套 |
| ● | 數(shù)控割炬移動(dòng)體 | 鋁制 1套 |
| ● | 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 日本松下伺服 3套 |
| ● | 減速系統(tǒng) | 蘇州HFR 3套 |
| ● | 橫向機(jī)械傳動(dòng) | 精密齒輪齒條及導(dǎo)軌 1套 |
| ● | 縱向機(jī)械傳動(dòng) | 精密齒輪齒條 2套 |
| ● | 橫向布線(xiàn) | 拖鏈 1套 |
| ● | 數(shù)控火焰割炬 | 1套 |
| ● | 縱橫向電子限位開(kāi)關(guān) | 4套 |
| ● | 縱向機(jī)械限位裝置 | 2個(gè) |
| ● | 有效切割寬度 | ≤3200 mm |
| ● | 有效切割長(zhǎng)度 | ≤10000 mm |
| ● | 火焰切割厚度 | 5-200mm |
| ● | 空程行走速度 | 20- 6000 mm/mi無(wú)級(jí)可調(diào) |
| ● | 火焰切割材質(zhì) | 碳鋼 |
| ● | 割炬升降行程 | ≤150mm |
| ● | 整機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn) | 符合JB/T5102-1999 |
| ● | 直線(xiàn)定位精度 | ± 0.2 mm / 1 m |
| ● | 直線(xiàn)重復(fù)精度 | ± 0.2 mm / 1 m |
| ● | 綜合畫(huà)線(xiàn)精度 | 劃800×800MM方格，對(duì)角線(xiàn)，回圓點(diǎn)精度± 0.2 mm |
| ● | 速度誤差 | 3% |
| ● | 切割粗糙度（質(zhì)量切割） | Ra≤12.5 |
| ● | 切割介質(zhì) | 丙烷，氧氣 |
| ● | 環(huán)境溫度 | -10℃～+40℃ |
| ● | 相對(duì)濕度 | ≤95%無(wú)冷凝 |
| ● | 周邊環(huán)境 | 通風(fēng)，無(wú)較大沖擊 |
| ● | 電源電壓 | 220V（AC）±10% |
| ● | 電源頻率 | 50HZ±1HZ |
| ● | 主機(jī)輸入功率 | 3KW |
| ● | 氧氣入口壓力 | 0.8～1 Mpa |
| 圖片及結(jié)構(gòu)部位名稱(chēng) | 特色說(shuō)明 |
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設(shè)計(jì)特色：該設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，造型美觀，長(zhǎng)壽命 機(jī)架形式：寬體龍門(mén)式，適合大跨距切割 端梁定位：采用四點(diǎn)定位，重心穩(wěn)定，良好的動(dòng)態(tài)平衡 加工方式：焊接、整機(jī)爐內(nèi)回火、表面噴沙處理并噴涂環(huán)氧底漆 去應(yīng)力處理：整機(jī)回火處理，并震動(dòng)時(shí)效雙處理手段，可保證去除焊接應(yīng)力 |
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驅(qū)動(dòng)方式：日本松下雙邊伺服驅(qū)動(dòng) 傳動(dòng)方式：齒輪齒條伺服高精度定位傳動(dòng) 連接方式：齒輪齒條彈性嚙合連接 承載方式：四輪承載，外球面大滾輪 保護(hù)措施：前后端有清潔除塵銅皮裝置 |
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電器控制柜特點(diǎn)：專(zhuān)業(yè)機(jī)箱廠(chǎng)定制，大尺寸箱體散熱快，外形美觀密封性能好，有效提高數(shù)控系統(tǒng)電器元件使用壽命，內(nèi)部電器元件布置合理，便于維護(hù)。 |
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傳動(dòng)齒輪加工方式：該齒輪采用45號(hào)鋼經(jīng)過(guò)精密滾齒加工后齒面淬火處理達(dá)到HRC40-45，再經(jīng)過(guò)高精密磨齒加工使齒輪精度達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn)，從而保證機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中的累積誤差降低，從而提高整機(jī)切割質(zhì)量精度。 |
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